Gemeinsame Anwendungsfelder von Laserverschiebungssensoren

Der Laserverschiebungssensor ist ein häufig verwendetes Messinstrument, das hauptsächlich auf die Messung der physikalischen Größen wie Länge, Abstand, Vibration, Geschwindigkeit, Orientierung usw. abzielt. Er kann auch zur Erkennung und Überwachung von atmosphärischen Schadstoffen verwendet werden. Laserverschiebungssensoren haben verschiedene Vorteile wie genaue Messung, breite Messbereich, einfache Wartung und starke Haltbarkeit und werden in mehreren Branchen häufig verwendet. Heute werden wir hauptsächlich die gemeinsamen Anwendungsfelder von Laserverschiebungssensoren vorstellen, mit denen Sie die spezifische Anwendungssituation von Laserverschiebungssensoren verstehen können.

1. Größenmessung: Positionserkennung von kleinen Teilen; Überwachung von Teilen am Förderband; Erkennung von Materialüberlappung und Abdeckung; Kontrolle der Position des Roboterarms (Werkzeugzentrum Position); Gerätestatuserkennung; Erkennung der Geräteposition (durch kleine Löcher); Überwachung des Flüssigkeitsspiegels; Messung der Dicke; Vibrationsanalyse; Kollisionstestmessung; Automobilbezogene Tests usw.

2. Messung von Metallblättern und dünnen Platten: Laserverschiebungssensoren messen die Dicke von Metallblättern (dünne Platten). Das Erkennung von Dickveränderungen kann dazu beitragen, Falten, kleine Löcher oder Überlappungen zu erkennen, um Fehlfunktionen von Maschinen zu vermeiden.

3. Messung des Zylinderlaufs, einschließlich Winkel, Länge, Exzentrizität von Innen- und Außendurchmessern, Konzern, Konzentrik und Oberflächenprofil.

4. Inspektion des Füllungsniveaus auf der Produktionslinie: Der Laserverschiebungssensor ist in die Produktion und Herstellung von gefüllten Produkten integriert. Wenn die gefüllten Produkte durch den Sensor gehen, kann er feststellen, ob sie vollständig gefüllt sind. Der Sensor kann genau ermitteln, ob die Füllung des gefüllten Produkts qualifiziert ist und die Menge des Produkts mithilfe eines erweiterten Programms, das die Oberfläche des Laserstrahls widerspiegelt.

5. Inspektion von elektronischen Komponenten: Verwenden Sie zwei Laser -Scanner, um die getestete Komponenten von Angesicht zu Angesicht zu platzieren, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Platzieren Sie die gemessene Komponente zwischen den beiden und lesen Sie die Daten schließlich über den Sensor, um die Genauigkeit und Vollständigkeit der Größe der Komponente zu erkennen.

6. Einheitlichkeitsprüfung: Stellen Sie mehrere Lasersensoren in einiger Zeile in die geneigte Richtung der zu gemessenen Werkstückbewegung ein und geben Sie den Messwert direkt über einen Sensor aus. Zusätzlich kann eine Software verwendet werden, um den Messwert zu berechnen und das Ergebnis basierend auf dem Signal oder den Daten zu lesen.

7. Messung der Länge: Platzieren Sie die gemessene Komponente am festgelegten Förderband, und der Laserverschiebungssensor erkennt die Komponente und misst sie gleichzeitig mit dem ausgelösten Laserscanner, um die Länge der Komponente zu erhalten.

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